Знаете ли разликата между лазерно заваряване и MIG заваряване?

Лазерното заваряване и MIG заваряването (заваряване с инертен газ на метали/GMAW) са два често срещани процеса на заваряване на метали, които се различават значително по своите работни принципи, качество на заваряване, ефективност, цена и области на приложение.

 

Елемент за сравнение	Лазерно заваряване	MIG заваряване (заваряване с инертен газ на метали)
Принцип на работа	Използва високо{0}}енергиен лазерен лъч за разтопяване на основния метал	Използва електрическа дъга за разтопяване както на заваръчната тел, така и на основния метал
Входяща топлина	Много ниско	високо
Ширина на заваръчния шев	Тясна и прецизна	По-широк
Скорост на заваряване	Много бързо	Умерен
Изкривяване на заваръчния шев	Минимална	Сравнително високо
Прецизност на заваряване	Много високо	Стандартен
Необходима е тел за пълнене	По избор (автогенно заваряване или заваряване с тел за пълнене)	Изисква се (непрекъснато подаване на тел)
Пост{0}}обработка	Необходимо е малко или никакво смилане	Често се изисква шлайфане и отстраняване на пръски
Възможност за автоматизация	Отличен, идеален за роботизирано и автоматизирано производство	Подходящ за автоматизация, също широко използван за ръчно заваряване
Разходи за оборудване	По-висока първоначална инвестиция	По-ниска първоначална инвестиция
Лесна работа	Изисква прецизен контрол на параметрите и обучение	Зрял процес, относително лесен за научаване

I. Принцип на заваряване

Лазерно заваряване: Лазерен лъч с висока{0}}енергийна-плътност се генерира с помощта на фибролазер.

Веднъж фокусиран, лазерът незабавно разтопява метала, за да образува заваръчен шев.

Зоната-засегната от топлина (HAZ) е много малка, поради което детайлът почти не се деформира.

Характеристики:

Концентрирана енергия
Висока скорост на заваряване
Естетически издържан заваръчен шев

 

MIG заваряване

MIG заваряването използва електрическа дъга като източник на топлина:

Заваръчната горелка непрекъснато захранва заваръчната тел. Заваръчната тел служи както като електрод, така и като добавъчен материал. За защита на заваръчния шев се използва аргон или смесен газ.

Характеристики:

Висока скорост на отлагане
Силна адаптивност към заваръчната междина
Зряла технология и ниска цена

II. Качество на заваряване

Лазерно заваряване

Предимства:

✅ Тесен заваръчен шев

✅ Дълбоко проникване на заваръчния шев

✅ По-малко пръски

✅ По-малко окисление

✅ Красив външен вид

Подходящ за:

Неръждаема стомана
Въглеродна стомана
Алуминиева сплав
Мед
Титаниева сплав

Особено подходящ за:

Външни части
Прецизни части
Медицински изделия
Нови енергийни батерии
MIG заваряване

Предимства:

Голяма заваръчна вана
По-висока толерантност към грешки при сглобяване
Подходящ за по-дебели материали

Недостатъци:

Още пръски
По-широк заваръчен шев
По-голяма термична деформация

III. Скорост на заваряване

Най-общо казано:

Скоростта на лазерно заваряване обикновено е 2–10 пъти по-бърза от MIG (в зависимост от материала, дебелината и параметрите на процеса).

Например заваряване на 2 mm неръждаема стомана:

Лазерно заваряване: приблизително 3–8 m/min
MIG заваряване: приблизително 0,5–1,5 m/min

За масово производство предимството на ефективността на лазерното заваряване е още по-изразено.

IV. Термично засегната зона (HAZ)

Лазерно заваряване:

Ниско подаване на топлина
Много малък HAZ
Почти няма посиняване
Минимално малка деформация на детайла

MIG:

По-високо влагане на топлина
Много широк HAZ
Тънките плочи са склонни към изкривяване и деформация
V. Приложима дебелина на плочата

Лазерно заваряване

Подходящ за:

0,5–8 mm (ръчно лазерно заваряване)
Автоматизираното лазерно заваряване може да покрие по-дебели плочи; специфичните възможности зависят от мощността на лазера, дизайна на фаската и дали се използва много-слойно, много{1}}заваряване.

MIG

Подходящ за:

Дебелини на плочите над 2 мм
Силна способност за заваряване на дебели плочи; по-дебелите детайли могат да бъдат заварени чрез много-слойно, много{1}}заваряване.

VI. Сравнение на разходите
Лазерно заваряване

По-висока инвестиция в оборудване:

Фибролазер, чилър, горелка за лазерно заваряване, система за управление

Въпреки това:

Ниски консумативи, по-малко последваща-обработка, по-ниски разходи за труд, изгодни общи разходи за дългосрочно-масово производство.
MIG заваряване

Евтино оборудване:

Заваръчна машина, заваръчна горелка, телоподаващо устройство

Въпреки това:

Изисква дълготрайни-консумативи:

Заваръчна тел, газ, контактен накрайник, дюза и други консумативи

Сравнително високи разходи за шлайфане и ремонт след{0}}производството.

VII. Типични приложения
Лазерно заваряване

Подходящ за:

Нови енергийни превозни средства, батерии, обработка на ламарина, кухненско оборудване, производство на асансьори, медицински изделия, прецизен хардуер, рекламни надписи, мебели от неръждаема стомана, шасита и шкафове

MIG заваряване

Подходящ за:

Стоманени конструкции, строителни машини, контейнери, корабостроене, тежко оборудване, автомобилни шасита, селскостопански машини

VIII. Как да изберем?

Изберете лазерно заваряване, ако имате нужда от:

Високо{0}}качествени, естетически издържани заварки
Минимална деформация след-заваряване
Високо{0}}ефективно автоматизирано производство
Прецизно заваряване или заваряване на тънки{0}}плочи
Намалено последващо шлайфане и преработка

Изберете MIG заваряване, ако имате нужда от:

По-ниска инвестиция в оборудване
По-добра адаптивност към монтажните празнини
Заваряване на средно{0}}дебели плочи и големи структурни компоненти
По-малко строги изисквания за външния вид на заваръчния шев

Резюме

От гледна точка на модерните производствени тенденции, лазерното заваряване постепенно измества някои традиционни процеси на MIG заваряване, особено в тънко-пластово, прецизно производство и автоматизирано производство, предлагайки предимства като висока скорост на заваряване, минимална термична деформация, естетически приятни заваръчни шевове и по-малко последваща-обработка. MIG заваряването обаче остава важен процес за стоманени конструкции, тежки машини и заваряване на дебели -плочи поради ниската цена на оборудването, зрялата технология и силната адаптивност към празнините на монтажа. Двете не са напълно взаимозаменяеми; най-подходящото решение за заваряване трябва да бъде избрано въз основа на материала, дебелината, изискванията за качество и бюджета.